含乙醇生物制劑凍干實驗報告

一、實驗背景與目的

（一）實驗背景

生物制劑研發生產中，穩定性及儲運便利性是核心問題。含60%乙醇與少量水分的本實驗制劑，穩定性面臨突出挑戰：乙醇揮發性強，易改變成分比例并致活性成分失活；水分則可能引發微生物污染、加速化學反應，進一步影響制劑質量。

凍干技術為上述問題提供有效解決方案：低溫環境使制劑中水分與乙醇凍結為固態，真空條件下固態溶劑直接升華去除，最終形成干燥粉末。該技術可借低溫抑制化學反應，保留活性成分；粉末狀制劑穩定性更高，能抵御溫濕度等環境影響，且體積小、重量輕，顯著降低儲運成本與變質風險。

（二）實驗目的

深入探究含 60% 乙醇生物制劑的凍干工藝參數，包括預凍溫度、真空度、升華速率等。這些參數對于凍干過程的成功與否以及最終產品的質量具有至關重要的影響，全面驗證凍干后制劑能否形成均勻的粉末狀固體。

二、實驗材料與設備

（一）實驗材料

 圖1 含60%乙醇生物制劑

本實驗的核心材料（圖1），含有 60% 乙醇、少量水分以及目標活性成分。其中，乙醇作為主要溶劑，賦予制劑良好的溶解性和分散性，有助于活性成分的均勻分布；少量水分的存在雖然增加了凍干的復雜性，但也是制劑原有體系的一部分，需要在凍干過程中妥善處理；目標活性成分是制劑發揮功效的關鍵，其穩定性和活性在整個凍干過程中需要重點關注和保護。

（二）實驗設備

凍干主機：選用濟南駿德凍干機FD-604（圖2），作為國產頂配設備，具備優秀的性能。其冷阱溫度可低至-85℃，能夠迅速將生物制劑中的水分和乙醇凍結成固態，為后續的升華過程創造良好條件。凝冰量為15kg，能夠有效捕獲升華過程中產生的乙醇蒸汽和水蒸氣。其高效的捕水能力保證了凍干室內的低水汽分壓，促進升華過程的持續進行，提高凍干效率。同時，冷凝器的良好性能有助于減少乙醇蒸汽在系統內的殘留，降低對設備和環境的影響，確保凍干過程的安全性和環保性 。極低的真空度≤10Pa，有效降低了升華所需的能量，加速了溶劑的去除，提高了凍干效率。

 圖2 真空冷凍干燥機 FD - 604

此外，該凍干機能實時監測關鍵參數，如溫度、壓力、濕度等，通過分析判斷水分是否已被有效去除，避免過度干燥或干燥不足的情況，確保凍干產品的質量穩定。尤其適用于本實驗中含有高揮發性溶劑（60% 乙醇）的生物制劑體系，能夠精準控制凍干過程，實現高效、高質量的凍干效果。

          表1  真空冷凍干燥機FD-604關鍵技術參數

三、實驗方法與步驟

 表2  部分凍干工藝

四、實驗結果

凍干完成后，對凍干產物進行宏觀形態觀察。結果顯示，凍干產物（圖4）呈現出均勻的白色粉末狀，色澤潔白且質地細膩。在粉末中，未發現任何結塊現象，顆粒之間分散均勻，這表明在凍干過程中，生物制劑的各成分能夠均勻地分布并形成穩定的固態結構，沒有出現團聚或聚集的情況。同時，產物也不存在分層現象，進一步證明了凍干過程的均勻性和穩定性，確保了整個樣品的一致性。此外，凍干產物沒有發生塌陷，保持了良好的結構完整性 。

圖3 生物制劑凍干前           圖4 生物制劑凍干后

為了評估凍干產物的復水性，進行了復溶實驗。將凍干后的粉末與 1:1 的溫水混合，在 30s內，粉末迅速溶解，恢復到初始溶液狀態，溶液澄清透明，無沉淀或渾濁現象?？焖俚膹腿苄员砻鲀龈蛇^程沒有對生物制劑的分子結構和溶解性造成明顯影響，活性成分在重新溶解后能夠迅速恢復其原有的狀態和功能，這對于生物制劑的實際應用具有重要意義，保證了其在使用時能夠快速、有效地發揮作用 。

五、結論

（一）工藝可行性

通過濟南駿德凍干機的低溫高真空環境，含 60% 乙醇的生物制劑成功凍干為粉末狀固體，殘留溶劑與水分達標，活性成分有效保留，驗證了工藝的可行性與設備適配性。

（二）應用價值

該凍干工藝為含揮發性溶劑的生物制劑提供了穩定的固態儲存方案，可推廣至類似體系（如中藥乙醇提取物、蛋白類藥物），兼具工業化生產潛力。本實驗嚴格遵循凍干過程中 “預凍- 升華 - 解析" 的核心原則，通過精準控制溫度與真空度參數，解決了高濃度乙醇體系的凍干難題，為同類制劑開發提供了標準化參考流程。